スーパーカクテルCore FOODs導入の背景にあるのが、多品種・小ロット生産やOEM特有の複雑な製造条件だ。顧客から支給された原材料を使用したり、商品ごとにスパイスやスプーンなどの同梱物を変えたりするため、製造から梱包まで細かな指示が必要になる。その都度、工程別の指示書を手書きで作成していたため、チェック漏れによる配合ミスや添付ミスが発生していたという。

　キャニオンスパイス常務取締役の辻田大樹氏は、ヒューマンエラーの削減に加え、業務効率化やデータ活用を進めるため、ERPの導入を検討したと説明する。

　複数の製品を比較した結果、同社は標準機能の充実度や操作性などを評価し、スーパーカクテルCore FOODsを採用。2013年に稼働を開始した。

工程別の製造指示で「入れ忘れ」「作業漏れ」を削減

　導入に当たり、キャニオンスパイスは製造工程と梱包工程でそれぞれ必要な情報を記載した作業指示書を作成できるよう、スーパーカクテルCore FOODsをカスタマイズした。原材料の使用量だけでなく、各工程で注意すべき事項なども入力できるようにした。

　導入当初は、現場からシステム入力によって作業が増えることへの不満も出たという。一方、必要な情報を網羅した指示書を工程ごとに作成できるようになったことで、原材料の入れ忘れや作業漏れは減少した。

　さらに同社は、第二工場の稼働を開始した2021年にTrace eye FOOD-Proを導入した。原材料の入荷から製造、製品出荷までを現物とひも付けて管理し、スーパーカクテルCore FOODsと連携させた。

　これにより、製造指示書の確認から作業結果の入力までをシステム上で完結できるようになった。

　辻田氏によると、従来は熟練者の知識に依存する作業があり、工場長などの管理職が現場を細かくフォローする必要があった。しかしスーパーカクテルCore FOODsとFOOD-Proの導入によって、熟練者でなくても作業できる仕組みを構築し、「基本的に誰にでも作業を任せられる」状態になったという。生産管理以外でも手書き業務のシステム化が進み、データ活用が可能になったほか、経理部門でのミス削減にもつながった。

問題発生時に「どのロット、どの原料か」を追跡

　システム連携の効果は、作業の標準化だけではない。キャニオンスパイスはトレーサビリティーも強化した。

　製品に問題が発生した際、システム上のデータを追跡し、対象となるロットや使用した原材料を以前より容易に確認できるようになった。辻田氏は、有事の際に速やかに追跡し、「どのロットのどの原料に原因があったのか」を特定できる体制が重要だとしている。

　同社は、製造予定の可視化にも取り組んだ。工場にはシステムと連携する大型モニターを設置し、実施中の作業や工程の進捗（しんちょく）を確認できるようにした。

　従来は、製造スケジュールの全体像を把握している担当者は限られていたという。しかし、完了した工程をモニター上でグレーアウトしたり、スケジュール変更を視覚的に表示したりすることで、現場全体が進捗を共有できるようになった。

　キャニオンスパイスは、モニターの前で定期的にミーティングする運用も取り入れた。「予定より早く進んでいるので次の作業を進める」といった判断を、関係者が状況を見ながら協議できるようになったという。

残る紙業務を電子化、次は原価管理を高度化

　ただし、キャニオンスパイスでは全てのアナログ業務をなくしたわけではない。現在も受注書のやりとりや金属探知機の記録など、一部に手書きや紙ベースの処理が残っている。今後はクラウドサービスなども活用し、順次電子化する方針だ。

　原価管理にも課題が残る。OEM生産では、得意先によって原材料の有償支給やロイヤリティーなどの条件が異なる。そのため、製品ごとの正確な原価を把握することは難しかったという。

　そこでキャニオンスパイスは、原価情報を営業活動や経営判断に利用できる体制を整える。最新の仕入価格や販売価格、ロイヤリティーなどを反映し、スーパーカクテルCore FOODsで原価を自動算出する仕組みを構築している。

本稿は、内田洋行ITソリューションズが2026年9月8日に公開したルウ・レトルト食品製造のキャニオンスパイス、スーパーカクテルによる業務の標準化で属人化を解消「スーパーカクテルCore FOODs」導入事例を公開と手書きベースの業務で発生していたミスを低減 スパカクとFOOD-Proの連携で、属人化解消・生産効率化が進んだを基に作成しました。