EDIは流通業全体のインフラを目指せ【第2回】

メーカー・卸間EDIの歴史に学ぶ、“徹底して標準を守る”重要性

モデムの製造停止により、現行EOSは間もなく使えなくなる。流通BMSの真のメリットを生み出すためには過去の歴史に学び、業界全体で個別仕様を排除していく取り組みが必要だ。

　世の中は常に変化している。時代にそぐわなくなった古い仕組みは、どんどん新しい仕組みへと置き換えられている。家庭にはブロードバンドのインターネット環境が整い、テレビ放送もアナログから地上デジタルへと変わる。これも時代の流れなのだろう。

　同様の問題が、流通業界でも起きつつある。JCA手順という古い仕様を前提とした卸・小売間EOS（Electronic Ordering System：オンライン発注）が、新たな課題に直面しているのである。JCA手順に必要なモデムが製造停止になったため、現行のEOSは間もなく使えなくなる。このままではビジネスが危うい。「さて、どうしよう？」である。

　24年前、メーカー・卸間のEDI（Electronic Data Interchange）が始まったときも、同じような状況があった。だが、目の前に迫る課題を関係者が協力して乗り越え、現在に至っている。消費財分野のメーカー・卸間で進んできたEDIの歴史を振り返りながら、卸・小売が今後取るべき手段を考えてみよう。

メーカー・卸間EDIの歩み

ネットワークの共同利用に向けて、メーカー8社が結束

　1985年、電気通信事業の自由化により、多数のVAN（Value Added Network：付加価値通信網）会社が誕生した。VAN乱立による業務の混乱を防ぐために、日用品・化粧品業界ではメーカー・卸間のデータの集配信をサポートするVAN運営会社が設立された。ここに大手メーカー8社（ライオン、ユニ・チャーム、資生堂、サンスター、ジョンソン、日本製紙クレシア、エステー、牛乳石鹸共進社）が集まり、ネットワークの共同利用が始まろうとしていた。

　ライバル同士が手を組む──。今でこそこのような話は珍しくないが、当時としては前代未聞の出来事だった。メーカー各社が「標準にのっとった統一性の高い業界共通のインフラ構築」に向けて、心を1つにしたのである。時代に合ったビジネスを行うためには、これまでのFAX・電話に代わる新しいインフラがどうしても必要だったのである。

　そのために、何度も話し合いが繰り返された。日用品・化粧品業界の各社で使えるものにするためには、フォーマットの統一や仕組みの標準化が不可欠だった。同時に、ライバル会社にお互いの情報が漏れないような仕組みや、取引に必要なデータが誤送されないような仕組みも要求された。

　これらの課題が解決された1986年、メーカー8社の合意を得て、メーカー・卸間でn対nの業界標準EDIがスタートした。さまざまな困難はあったものの、扱うデータ種もサービスの種類も年々拡大し、業界共通インフラとして着実に進化していった。共通した仕組みを使うことで、ユーザー各社の業務は効率的かつ迅速で、正確なものへと向上した。

この記事の著者

関連記事

• 

  小売業・卸売業のIT部門が流通BMSの導入前に考えるべきこと

• 

  数百の流通業企業が対応する次世代EDI「流通BMS」のメリット

• 

  流通BMSの先行事例から見えてきた受発注システムの課題

• 

  EDIは流通業全体のインフラを目指せ

• 

  流通BMS対応製品紹介

新着ホワイトペーパー PR

• 事例
  [株式会社キーエンス] PCが苦手でも自動化できる　ポポラマーマなど4事例に学ぶ「ナビ搭載型RPA」活用
• 製品資料
  [株式会社クレオ] IT部門を“価値創造組織”へ転換　IT管理プロセスの改革で戦略的リソースを確保
• 製品資料
  [株式会社クレオ] Excel管理が限界に――ITサービス管理の脱・属人化と運用高度化を実現する方法
• 製品資料
  [株式会社クレオ] 西武グループやイオングループも実践　事例に学ぶ「ITサービスデスク業務」改善
• 製品レビュー
  [株式会社クレオ] 「使われないITシステム」から脱却　現場が求める業務改善を実現する方法