グローバル製造業のためのERP選定【第1回】
製造業が直面する残念なERPと幸せなERP
海外進出を目指す製造業はどのようなERPパッケージを選ぶべきなのか。本稿ではビジネスのグローバル化を3つのタイプに分類。残念な結果になるERP選びと、幸せな結果を呼び込むERP選びを解説する。
ERPパッケージが日本の市場に登場してからおよそ15年の歳月が経過した。企業側のERP導入動機の変遷もさることながら、ERPの形も時代とともに変化し続けている。本連載では、製造業を対象に現在ERPには何が求められており、企業が目的を達成するためには、どのようにERPを選択、活用すべきなのかを3回の記事に分けて考察する。第1回ではERP環境の変遷と現在のトレンドについて述べてみたい。
国内におけるERPの変遷
1995年当時にERPが登場した際は、大手企業を中心に基幹システムをメインフレームまたはオフコンで運用しているケースが多く、2000年問題の解消やシステムのダウンサイジングがERP導入の動機になっていた。2000年前後から標準的なビジネスプロセスがERPパッケージにバンドルされていることが理解され始めると、米国会計基準の導入やBPR（ビジネスプロセス・リエンジニアリング）の広がりと同時にERP導入を図る企業が増え、ERP市場は急成長した。
中堅企業も大手企業に追随する形でERPパッケージの導入が盛んになった。2005年前後からは、ERPに蓄積された情報を有効活用するためのBI（ビジネスインテリジェンス）やCRM、MESなど、周辺システムによる機能補完が進められた。2009年のリーマンショックでERP導入の展開が一時ストップするも、2010年には盛り返し始め、昨今では、グローバル対応、クラウドコンピューティング適用、さらなる社内外とのシステム連携を動機に、国内ERP市場は成長に転じている（参考記事：クラウドERPの普及はいつ？ ガートナーが示す次世代ERPの浸透時期）。
ERPの重要性
ERPは、この15年でどのように変わったのだろうか？ 特徴としては下記が挙げられる。
- ERPパッケージが持つ機能の増加
- 欧米製ERPに加えて日本製ERPの増加
- 業種業態に合わせたテンプレート機能などきめ細やかな対応
- ミドルウェアを含めシステム間のスムーズな連携
- 導入ベンダー数の増加と海外サポートベンダーの増加
これらの変化を踏まえ、とりわけここ最近、筆者がERPの重要性が高まっていると考えているのは企業のグローバル化を支えるツールとしての位置付けである。大企業だけではなく、中堅・中小の企業に至っても昨今の急速な円高、震災影響、国内市場の縮小などにより、グローバルに視野を広げざるを得ない状況は明らかである。そのような企業が、グローバル化を支えるツールとしてERPに期待するのは以下のような役割であろう。
- ビジネスプロセスを早期に標準化する
- グローバル拠点の早期自立を促す
- グローバルで経営とマネジメント、現場をリアルタイムにつなげる
しかしながら、現在のERPの機能をもってしても、これらを実現することは容易ではない。アプローチとして多いのは国内で構築したモデルをそのまま海外に持って行くパターン、または海外拠点自体に構築を任せてしまうパターンなどである。これらは残念な結果になることも多い。本来の目的達成のためには、その企業の置かれた状況、ビジネスの方向性によってアプローチ方法が異なることを留意せねばならない。
グローバル化のアプローチ
企業のグローバル化の方向性は業種、業態によりさまざまであるが、例えば今回は以下の3つのパターンにあえて単純化して、異なるアプローチ方法のイメージを探ってみたい。
- パターン（1）：国内単一生産型
- パターン（2）：中国・ASEAN（東南アジア諸国連合）生産型
- パターン（3）：グローバル分散生産型
「国内単一生産型」は電子部品など、比較的小さいサイズで付加価値の高い製品をグローバル市場へ供給するケースを想定したものである。「中国・ASEAN生産型」は廉価な汎用品を大量に生産するケース、「グローバル分散生産型」は、大きなサイズの製品、もしくは市場に密着したローカライズ性の高いもの、または高価かつ短納期が求められるものを生産するケースである。
グローバル化の3つの方向性
国内単一生産型
このケースは生産拠点が集中している一方で、物流拠点などがグローバルに分散していることが多い。そのため、グローバルの需給バランスを最適に保つことと、グローバル在庫を可視化し、最小化することが求められる。このタイプではERPと合わせてグローバルPSI（Procurement／Product, Sales, Inventory）の構築に重点が置かれるだろう。
中国・ASEAN生産型
このケースは、生産モデルを極力標準化し、原価を低減することが求められる。全てのビジネスプロセスを標準化するためにはERPだけでは難しく、MESなどの現品、品質管理アプリケーションもセットで考えることが有効である。また政府認定の財務会計パッケージを求められる場合には、この連携も考慮しておくことが肝要である。
グローバル分散生産型
このケースでは、全ての拠点のERPを統合することは難しいかもしれない。地域ごとに幾つかのパターンを設けることと、グローバルで情報連携が行える仕組みを持つことが重要になる。その上で早期に拠点立ち上げができる手順、現地でのサポート体制を確立することが望ましい。
上記3つに分けたパターンの中だけでも、企業としてどの部分にガバナンスを効かせ、どの部分を拠点最適化するかなどの重みづけは異なる。これは、コストを掛けるべき部分と、そうでない部分を明確に区別することも意味する。
またグローバルでシステムを考える場合、情報システム部にとってはサーバをどこに置くのかも非常に大きな問題となる。軽視されがちであるが、サポート体制やスキルセット、言語、時差、ネットワーク、パフォーマンス、ランニングコスト、災害対策などの問題は、運用が始まってからの不満発生要因になる。これらも自社の状況に合わせた綿密な事前検討が必要になる。
失敗をしないためには
これまで述べたように、グローバル化のためのERP導入といってもさまざまな形態、考慮事項がある。ERPの種類としてビジネスの方向性への向き不向き、導入手法は標準化されてきているものの、その企業にとって最適なERP導入方法、導入期間、導入コストがある。
一見するとERPは高機能化し、選択肢の幅も広がり、企業にとってはメリットが増加しているように思われる。だが、導入に失敗した企業や、導入後も以下のような課題を抱える企業は少なくない。
- 当初想定していたERPの効果が出ていない
- 自社に適合しないERPを選択し、業務効率が悪くなった
- ERP導入期間、コストが予定よりも多く掛かった
- ERPランニングコストが高い
- バージョンアップ費用が高くついた
では、このような事態を避けるには、どのようなアプローチでERPパッケージを選んでいけばいいのか、次回以降で具体的な解説を行う。
寺嶋高光（てらしま たかみつ）
電通国際情報サービス ビジネスコンサルティング部 コンサルタント
国内大手SIerにて製造業におけるSAP、Inforなどを利用したERP導入プロジェクトのコンサルタントおよびプロジェクトマネジャーを多数経験。その後、2002年に電通国際情報サービスに入社。グローバル製造業向けのITを活用した生産管理、原価管理、品質管理のコンサルティングを実施している。
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グローバル製造業のためのERP選定
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